熱噴涂在機械維修領域的應用
冶金系統
1、各種軋輥修復與強化;
2、無縫鋼管生產企業采用噴焊工藝制造的復合軋頂代替鑄鋼軋頂,提高壽命4—5倍以上;
3、高爐渣口、風口原材質為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差,采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物,提高壽命一倍以上;
4、硅鋼片連續脫碳退火機組,爐內托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃,無法在更高溫度下生產一次性冷軋高牌號硅鋼片,采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達3個月以上,920℃以下平均使用壽命大于6個月,長的達到一年多,新型爐底輥替代進口、節約外匯、創造上億元的重大間接經濟效益和社會效益;
5、修復與強化各種軸類、進口汽車曲軸等。
值得高興的是,隨著多年來的技術發展,噴涂設備設備制造商已經提供出新的設備,其性能已基本足以解決上述絕大多數問題,隔板熱噴涂加工,而解決這些問題重要基礎之一正是航百川科技掌握了噴涂設備過程中的各種靜電現象,并總結出一套有效指導改進靜電噴涂設備的靜電理論。
熱噴涂近年的發展趨勢和特點
(1)大面積長效防護技術得到廣泛應用,隔板熱噴涂加工廠家,對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層,隔板熱噴涂,代替傳統的刷油漆的方法,實行陰極保護進行長效大氣防腐;
(2)采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產化;
(3)超音速火焰噴涂技術的應用:
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熱噴涂涂層功能
耐腐蝕防護
低碳的、純鐵和鑄鐵材料易受腐蝕,因此常需要表面防腐。一般采用火焰噴涂Al或者Zn。這主要的應用領域是橋梁和近海結構。耐高溫氧化腐蝕,常采用的材料為MCrAlY,采用的噴涂工藝為氣氛控制等離子噴涂。
隔熱和絕緣陶瓷材料是極優異的隔熱和電絕緣材料,他們也兼具良好的氧化和耐磨性能。這些特性對發動機和燃氣渦輪組件也非常有用,可用于制備熱障涂層,隔板熱噴涂加工技術,用于降低基體表面的溫度,從而延長使用壽命。另一方面,由于減少了運行時的熱損失,所以提高了使用效率。這種涂層體系一般有抗高溫氧化的MCrAlY底層和陶瓷面層組成。YSZ是常被使用的面層材料,因為其具有優異的抗熱震性能。
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