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昆山盛宏發精密機械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機床配件的銷售
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螺旋拉刀有2種，加工，即：只由外圓切削刀刃構成的；由外圓切削刀刃與齒厚切削刀刃構成的。前者用于一般汽車零件與電機零件的螺孔加工，內孔加工，后者用于汽車變速箱齒輪環的內齒輪加工。加工齒輪環內齒的螺旋拉刀一般稱大直徑螺旋拉刀，此種拉刀精度要求很高，但這樣大的刀具（直徑φ100～φ150mm，全長1500～2000mm），制造及測定齒形精度非常困難，故通常制成組合型螺旋拉刀（見圖1），這種拉刀一般粗加工齒形部分刀齒做在本體上，用作外圓切削刃；精加工齒形部分刀齒做在環套上用作齒厚切削刃；帶精密齒形的環套，內齒加工，其精密刀齒用作精加工需分開單獨制造，在別處用齒形檢查儀一面測定，一面制造，比較麻煩，組裝在一起總會帶來裝配等誤差影響精度。
拉削速度的選取
由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內。選取時，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料，以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時，拉削速度應取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB≈280~320）或較軟（HB≈147~170）的工件時，拉刀速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，hao經過預先熱處理后再進行拉削。
立式拉床
機床采用液壓傳動，主油泵采用的電液比例軸向柱塞泵，實現遠程控制機床無級調速。其它液壓元件均采用進口的標準控制閥，拉刀加工，機床主電氣采用PLC控制其它元件采用施耐德產品，機床主、輔刀夾頭為液壓控制，工作，機床具有自動潤滑、自動排屑和拉刀起吊設備，冷卻系統另具有強力沖屑功能及油冷卻機，更有利于機床運轉的穩定性。
機床的控制全部在操縱臺上，機床具有四種操作模式：即調整模式、全自動循環模式、半自動循環模式和分段循環模式。
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