平模造粒機常見的故障有哪些?如何排除?
平模造粒機常見故障及排除方法如下。
一是顆粒成型不好,可能是物料濕度不合適、模具磨損或壓輥壓力不足,可調整物料濕度、更換模具或調節壓輥壓力。
二是設備噪音大,原因可能是軸承損壞、部件松動或齒輪磨損,需檢查并更換損壞的軸承,緊固松動部件,修復或更換磨損的齒輪。
三是產量下降,可能是物料堵塞進料口、模具孔堵塞或壓輥磨損,要清理進料口和模具孔,更換磨損的壓輥。
四是電機過載,可能是物料過多或設備負荷過大,應減少進料量,檢查平模造粒機是否有卡滯現象并及時排除。
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平模造粒機的自動化程度如何?
平模造粒機的自動化程度較高。
平模造粒機通常配備新的電氣控制系統,能實現自動進料、自動調節壓力、自動控制溫度等功能。例如,在生產過程中,可根據設定的參數自動調整進料速度,保證物料供應穩定;通過壓力傳感器實時監測壓制壓力,確保顆粒成型質量。
部分平模造粒機還具備故障自動診斷與報警功能,能及時提示操作人員設備異常情況,減少停機時間,提高生產效率和穩定性,降低人工操作難度與勞動強度。
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平模造粒機在運行過程中如何保證穩定性?
平模造粒機運行穩定性的保障措施
1、傳動系統校準:平模造粒機安裝時確保電機、齒輪箱與主軸同軸度(偏差≤0.05mm),定期檢查皮帶 / 齒輪張緊度,避免運行中發生偏移或打滑。
2、模具平衡性:新模具需進行動平衡測試(不平衡量≤5g?cm),磨損后及時翻面或更換,防止因偏移引發振動(振動烈度應≤11.2mm/s)。
3、進料均勻性:料斗內加裝攪拌裝置,雞糞平模造粒機生產廠家,避免物料搭橋或偏析,牛糞平模造粒機廠家,螺旋輸送器轉速波動控制在 ±5% 以內,確保壓制區料層厚度均勻(誤差≤1mm)。
4、溫度與潤滑:齒輪箱油溫控制在 60℃以下,壓輥軸承采用鋰基潤滑脂(加注周期 8-12 小時),避免因潤滑不足導致部件磨損加劇。
5、過載保護裝置:配備扭矩傳感器或安全銷,牛糞平模造粒機生產廠家,當負載超過額定值 120% 時自動停機,防止電機燒毀或模具損壞。
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