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主營：直讀光譜儀 ICP光譜儀 ICPMS 碳硫分析儀 氧氮分析儀
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納克CS-3000G雙爐碳硫分析儀日常操作
一. 樣品準備
按ISO 14284或適當的制取樣品。
坩堝預處理：碳和硫的污染物通?？赏ㄟ^將坩堝置于富空氣的電爐中灼燒除去，1000℃灼燒時間不少于40分鐘，1350℃灼燒時間不少于15分鐘。然后將坩堝取出，置于干凈的耐熱盤中，冷卻2～3分鐘，將坩堝貯存于干燥器中。
二. 儀器開機
1 通氣：打開動力氣和氧氣氣瓶上的調壓閥，將輸出壓力調至0.2MPa~0.3MPa之間。
2 通電：打開儀器后面板主機電源，至少預熱1小時。
3 打開計算機。
4儀器預操作：在坩堝托上放一空坩堝，并在“樣品質量”處輸入任意質量（一般輸入1g），然后點擊“開始”，全自動CS分析儀價格，等一個分析過程結束后觀察基線。
5 檢查儀器分析氣流量是否正常。
6 管式爐分析：調入管式爐分析方法，設置爐溫，等待爐溫到達設定值。
三. 分析測試
1儀器重復空燒（在坩堝托上放一空坩堝，并在“樣品質量”處輸入任意質量（一般輸入1g），然后點擊“開始”）幾次，基線穩定后分析3個廢樣以使氣路對硫的吸附提前飽和。
2挑選一種合適含量的標準樣品進行分析，分析結果滿足要求即可進行樣品分析。
3 稱樣：在天平上稱好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品質量”和“鎢粒質量”（如果天平已用數據線與計算機連接，則選擇“自動讀數”，計算機自動讀取質量）。
4 分析：將稱好樣品的坩堝放在坩堝托上，點擊“開始”，則自動關爐，分析開始。
5分析結束，自動開爐后，更換坩堝，重復3.3~3.4步驟進行下一次分析。
6 根據需要統計或打印分析數據。
7 管式爐分析：在天平上稱好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品質量”，點擊開始按鈕，等待沖洗和調零，當軟件開始采集基線的時候，將瓷舟用干凈的鑷子夾到管式爐的入口處，然后將瓷舟緩慢推入燃燒管內，抽出樣品推具，關好爐門，扳上排空開關。等待分析結果。
四. 儀器關機
高頻紅外碳硫分析儀測定鐵礦中高硫含量
隨著生產力的發展，人們對礦產資源的需求越來越多，金屬礦產已成為各國的戰略資源。鐵礦成為銅和鐵冶煉的主要原料。硫含量測定的經典方法為重量法和滴定法。重量法測定精度高，測量范圍廣，但操作繁瑣，分析周期長，成本高；滴定法存在管式爐升溫速度較慢、重復性差的缺點，對于高含量樣品，滴定時難于控制，容易造成分析結果偏低等問題。隨著分析儀器水平的提高，高頻燃燒紅外分析法不僅在礦產品、金屬材料中得到廣泛應用，還在高硫含量分析方面有所突破。本文通過繪制硫校準曲線，建立了測定鐵礦中高含量硫的方法。
鋼中硫對鋼材性能的影響
硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體，其熔點為985°C.當鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時，低熔點共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結合能力大為減弱，強度劇烈降低使鋼極易產生裂紋。這種現象稱為“熱脆”。
高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。
硫還極易在鋼中產生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達600%，所以硫在高等級優良鋼中含量不得超過0.025%；優良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。
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