【晶種法技術】

如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結垢，保亭廢鹽處理，輕則影響換熱器的效率，嚴重時則會把換熱管堵塞。解決蒸發器內換熱管的結垢問題，廢鹽處理公司，是蒸發器能否用作處理工業廢水的關鍵。

RCC成功開發了擁有的“晶種法”技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成功地應用于含鹽工業廢水的處理，并被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。

經鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300，000pp，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區埋放。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當的水平。

廢水開始蒸發時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發時，廢鹽處理生產廠家，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換支管表面結垢。

這種現象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續運作長達一年或以上，不才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。

實驗室廢水處理裝置的工藝細節：

1.事故自動控制：

設置事故池液位上限。當液面高于設定值時，若兩臺自動控制泵同時起動，則計算機屏幕上的事故池液面也會閃爍，以提醒當班人員注意；當其水平低于事故池下限，則自動停止。設置事故池液位中限。當液位高于此設定值時，兩臺事故提升泵將在自動控制位置啟動一臺提升泵；當液位低于事故池下，將自動停止。

2.事故池液位下限：

設置事故池液位下限。在液位超過設定值時，若兩個事故提升泵在自動控制位置，系統會自動停止運行泵。

3.ORP設置：

設定消毒池污水的氧化還原上限和酸堿上限。電動閥在污水中的氧化還原大于設定值或溶液的酸堿度超過設定值時，電動閥自動開啟，接觸消毒池的不合格污水排入事故池進行深度處理。當污水的氧化還原小于此設定值，溶液的酸堿度在此設定值范圍內時，電動閥將關閉。

印染廢水水質特征及處理技術綜述

印染廢水來源、水質、水量

1.來源

印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

2..水質及水量

印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，廢鹽處理價格，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸絲印染工序中產生的堿減量廢水時，廢水的COD Cr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質隨滌綸絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應。印染各工序的排水情況一般是：

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，C OD高而BOD低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫酸鈉等。