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這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，不可逆冷軋機，但產品表面不易劃 傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，阜陽冷軋機，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力 ，故每道 的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。
成卷軋制是目前冷軋生產大多是采用的方法，其基本形式分為單機成 卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機 、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。此種操作方法使軋制產品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間，從而冷軋機產量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。
對于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。如果軋機用的是步進式加熱爐，冷軋機怎么樣，由于鋼坯在加熱爐內的停留時間很短，可逆冷軋機，就要求有較大動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時候，應考慮氣量和相對濕度的關系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。
簡單介紹減少跑偏的4個措施，1）首先在設備安裝期間一定要讓安裝工注意安裝精度，嚴格按照參數位置安裝，并且一定要避免輥子在安裝過程中出現磕碰，有損表面形狀。2）選擇正確合適的機組排列及工藝參數，因為機組的速度以及各機組的張力對帶鋼跑偏有很大的影響，機組速度越快跑偏越嚴重，機組張力越大越能改善跑偏現象。3）適當調整帶鋼本身的板型，提高帶卷的質量。4）在機組中裝設跑偏的控制裝置，縮小帶鋼跑偏的范圍，并且控制在合適的范圍之中。在連續作業中，這個控制裝置起到了至關重要的角色。
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