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昆山盛宏發精密機械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機床配件的銷售
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拉削特點
拉削 是利用一種帶許多刀齒的拉刀做勻速直線運動，通過固定的工件，切下一層薄薄的金屬層，從而使工件表面達到較好精度和光潔度的高生產率加工方法。
當刀具在切削時所承受的是壓力而不是拉力時，這種刀具稱為推刀（圖1-2）。推倒容易彎曲折斷，長度受到限制，栓槽加工，不如拉刀用的廣泛。
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加工時的注意事項
切削液。切削液對拉刀壽命影響很大，因為它可提高加工表面質量，對外拉床加工，尺寸精度，抑制拉刀磨損，并使易于排屑。
拉削較其他加工切削速度低，切削溫度上升少，內孔加工，從重磨方面來考慮后角宜取小，但這樣會使切削油難以浸透，使切屑生成、表面質量和加工精度方面呈現復雜的樣態。為改善所有問題選定適當切削液非常重要。
拉削用切削液市面上購到的不一定適合，因此必須注意。已選定合適的切削液中再混入水、潤滑油、輕油等，可能使加工表面質量變壞，產生異常磨損。
對拉削前工件的工藝要求
拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導部應能完全穿入孔內，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，加工，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。
拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。
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