熱管式高溫煙氣降溫器(余熱回收器)
余熱鍋爐:超導熱管一般垂直布置,分為加熱段、絕熱段、冷凝段三部分,兩端封閉的管殼內充入一定在相同換熱面積下,設備投資大大降低,高溫煙氣降溫器技術,在設備布置安裝方面,卻為用戶提供了較大空間量的傳熱工質后,高溫煙氣降溫器,抽成真空(1.3×10-1~1.3×10-4pa)狀態。工作時,加熱段受熱時,管內液態工質蒸發汽化,水冷型高溫煙氣降溫器,蒸汽在微小的壓差下流向冷卻段放出熱量凝結成液體,液體再靠重力作用回流到加熱段。如此往復循環,熱量被管內工質由加熱段傳遞到冷卻段。
熱風型煙氣降溫器
熱水型煙氣降溫器
熱管式高溫煙氣余熱回收器
LQRG-TBZ型余熱回收器,安裝在鍋爐煙道上,回收煙氣余熱用來加熱水產生蒸汽。其構造一部分安裝在加熱爐煙道上及吸熱段,內部有鍋爐管,另一部為分汽包,中間有連管,分汽包有排污口、蒸汽上升管和回水管。工作時,煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷鍋爐管,鍋爐管吸熱后將熱量導至上端,高溫煙氣降溫器咨詢,鍋爐管吸熱后產生蒸汽,并上升到汽包內。余熱鍋爐(蒸發器)應用場合:應用熱管作為傳熱元件,吸收較高溫度的煙氣余熱用來產生蒸汽,所產生的蒸汽可以并倂入蒸汽管網(需達到管網壓力),也可用于發電(汽量較大且熱源穩定)或其他目的。對鋼廠,石化廠及工業窯爐而言,這是一種受歡迎的余熱利用形式。
熱風型煙氣余熱回收器
水冷型煙氣換熱器
熱管式高溫煙氣換熱器
根據系統所處工況的不同,工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統,大限度回收煙氣余熱,同時綜合考慮系統、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為:合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇,受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性(含耐磨性和粘結性),合理的煙道流速選擇。
熱風型煙氣換熱器
熱水型煙氣換熱器
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