激光切割機選購要考慮的因素很多,除了要考慮目前加工工件的尺寸、材質、需要切割的厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考慮未來的發展方向,比如所做產品的技術改型后要加工的工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種省料,上下料時間等等。與其它常規加工方法相比,激光切割具有更大的適應性。首先,與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過程,別的方法不能象激光束那樣作用于一個的區域,結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。一般來說,激光切割質量可以由以下6個標準來衡量:⒈切割表面粗糙度Rz;⒉切口掛渣尺寸;⒊切邊垂直度和斜度u;⒋切割邊緣圓角尺寸r;⒌條紋后拖量n;⒍平面度F。
非接觸式切割:激光切割時割炬與工件無接觸,方管折彎加工,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低,振動小,無污染。激光切割前需先根據材質調整光束焦點在工件上的位置,由于激光束,特別是CO2氣體激光,鋁板折彎加工,一般肉眼看不到,可采用楔形塊檢測出焦點位置,然后調節割炬的高度,使焦點處于設定位置。切割材料的種類多與氧切割和等離子切割比較,激光切割材料的種類多,蕪湖折彎加工,包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料,由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同,表現出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器,各種材料的激光切割性能。
激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光器發射的激光,天生就是朝一個方向射出,光束的發散度,大約只有0.001弧度,接行。1962年,人類次使用激光照射月球,地球離月球的距離約38萬公里,銅管折彎加工,但激光在月球表面的光斑不到兩公里。若以聚光效果很好,看似平行的探照燈光柱射向月球,按照其光斑直徑將覆蓋整個月球。激光熔化切割:激光熔化切割時,用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。
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