深孔槍鉆的具體應用是將槍鉆送入導向孔中心:在孔外面,槍鉆應不旋轉。在供給切削液的一起,經過進給將鉆頭插入導向孔中。開端鉆削:開端切削旋轉和進給。完結鉆孔:迅速返回,在導向孔位置中止。
除此之外我們還要注意到的是槍鉆一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起。槍鉆廠家中心有一通孔,是切削液進入切削區的通道。鉆頭是整個槍鉆的要害部分??墒?,在某些特殊要求的場合,附近的深孔鉆加工廠,槍鉆內外切削刃的長度變化,會對加工內孔質量起主導性作用。
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注意一、深孔槍鉆的磨削應為定時強制磨削。即當刀具后面磨損量達到磨鈍標準時,就應進行重磨。
注意二、磨削時,需采用刃磨夾具及磨刀機,不可手持鉆頭刃磨。
注意三、磨削時鉆頭的受力方向應向著刀墊,以防因鉆桿晃動造成刀具損壞。每次進刀量不可過大,臨沂深孔槍鉆,以防硬質合金鉆頭和斷頭,深孔槍鉆加工,造成人員受傷。
注意四、鉆頭五個刀面磨削完成后,應手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導向部分之間的棱角倒圓滑。
注意五、槍鉆需在的金剛石砂輪上進行重磨。
注意六、刃磨槍鉆硬質合金部分產生的粉塵對身體有害,請佩戴防護眼鏡和面具。
深孔槍鉆加工為強制排屑。高壓切削油由鉆柄進入槍鉆內孔,到達切削區,對鉆刃進行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出。也稱之為外排屑。深孔槍鉆加工的材料范圍很廣。從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進行深孔加工。因的孔加工性能,槍鉆在造船、汽車、發動機、機車、、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得到廣泛應用。
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