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固體中氮分析原理
鋼中的雜質氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下，氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動，一般為 0.001%-0.50%，若經氮化處理，鋼件表層的氮量可達 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子狀態固溶于鋼中，較少數情況下，氮以分子狀態夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩定奧氏體能力很強的元素，可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層，可獲得良好的綜合力學性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中，含有氮化鋁將導致矯頑力增大和導磁率降低，但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜，可以穩定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響，如使低碳鋼在提高強度和硬度的同時韌性降低，缺口敏感性增加，并產生蘭脆現象同時，當氮含量較高時將使鋼的宏觀組織疏松，甚至產生氣泡，使熱或冷的變形加工發生困難。因此，對鋼中氮進行測定和了解，為控制冶煉和加工工藝提供了技術參數指導，具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術應用于金屬中氣體分析以來，這種方法得到了突飛猛進的發展，利用該技術制成的氣體分析儀不斷完善并發展，逐步趨于智能化，簡便化。越來越多的實驗室都選用儀器來完成樣品的分析，避開化學法中配制溶液、選擇溶液等復雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導檢測法（JISG1228-86， ISO10720:1997）適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。
氧氮分析儀檢出限
氧含量測定的前提是要求空白低且穩定。 氧空白值主要是由石墨坩堝、 助熔劑、 載氣以及爐膛空白等引起的。在4.
5KW 的分析功率下， 使用高純免洗鎳囊進行測定。 實驗結果表明， 氧空白值是 0. 0030% ， 標準偏差為 0. 000 1% 。 以空白標準偏差的 3 倍計算出氧的檢出限為 0. 000 3% ， 以空白標準偏差的 10 倍計算出氧的測定下限為 0. 001% 。
氧氮氫分析儀的具體操作方法
氧氮氫分析儀的具體操作方法可能會因品牌、型號、功能等因素而有所不同，以下是一些常見的操作步驟：
開機預熱：打開分析儀的電源，等待儀器預熱完成，開啟水源、氣源。
調整參數：根據待測樣品的種類，調整分析儀的參數，如分析功率、分析時間等。
樣品制備：根據分析材料的種類進行樣品制備，保持樣品新鮮、無污染。
進樣：將制備好的待測樣品投入分析儀中，進行分析。
數據讀?。旱却治鰞x的數據穩定后，讀取氧、氮、氫的含量。
關機：分析結束后關閉分析儀的電源，關閉氣源，水源，清理儀器。
請注意，在操作氧氮氫分析儀之前，請仔細閱讀使用手冊，價格，確保正確操作和維護儀器。同時，為了保證測量結果的準確性和可靠性，需要定期校準和維護分析儀。
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