感應加熱的基本原理是將工件放在一個由銅管制成的感應器內,感應器中通入一定頻率的交流電,在感應器周圍將產生一個頻率相同的交變磁場,齒輪超高頻加熱 冶煉,于是工件內就會產生同頻率的感應電流,這個電流在工件內形成回路,稱為渦流。此渦流能使電能變為熱能加熱工件。渦流在工件內分布是不均勻的,表面密度大,心部密度小。通入感應器的電流頻率愈高,渦流集中的表層愈薄,這種現象稱為集膚效應。由于集膚效應使工件表面迅速被加熱,應用在鍛打透熱上時,加熱頻率需依據坯料的尺寸來確定,一般為中頻,使得表面和心部溫差不至于過大。
3 ?鍛壓主要組成及參數計算
3.1 加熱設備主要組成
鍛壓生產中的感應加熱設備大多由以下三部分組成:
(1)電源 ?鍛壓生產中的多數為10KHZ以下,功率為200-3000KW,在數字加熱電源出現前,模擬機電源主開關元件多以晶閘管為主,體積大,不便于自動化生產。數字加熱電源體積小,控制精度高,可與其他控制系統連接,實現自動化生產。
單管壓板的感應釬焊
1.2單管壓板概述
單管壓板是汽車空調管路中非常常見的重要功能配件。
圖1單管壓板
2材料焊接性能分析
鋁合金相對其他合金較難釬焊,主要原因為:
(1)在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩定,覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕,從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高,并且在500~600℃的釬焊溫度下,氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右,嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因;
(2)在對鋁合金進行硬釬焊時,由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大,所以必須嚴格控制釬焊溫度,否則容易導致工件燒壞的現象。
應當指出的是,材料的釬焊性能是無法改變的,但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質量。
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