充填系統設計應遵循以下原則:
(1)充填料要就近選擇,充分利用工業廢渣,保護環境,降低成本。
(2)優先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。
(3)制漿能力與管道流量保持一致,設置必要的人工或自動控制措 ? ?施,盡可能做到滿管輸送。
(4)倉儲規模要保證正常生產,不能出現經常性斷料。
充填系統的優化設計,充填系統 優化設計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統爆管、堵管事故頻繁發生的現狀,運用變徑的思想,合理地布置充填管路,提出了七~八中段管路優化設計方案。并對變徑前后充填系統的運行狀況進行了現場測試,分析了充填系統壓力梯度分布規律,進一步確定了充填參數,有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發生,保證了充填系統的穩定性。
礦山充填站的結構優勢
礦山充填站的設備結構布局是基于充填過程,充填材料的選擇和充填材料的存儲和存儲,充填材料的混合和制漿以及運輸和充填的基礎上進行的。嚴格根據填充材料的性質安排相關設備的選擇和使用。提供設計和安裝的服務。礦山充填站具有以下設備優勢:
(1)填充物利用率高,填充質量可靠安全。
(2)設備運行過程完整,安全系數高,填充穩定。
(3)整個過程簡單明了,控制實用,設備耐磨,使用壽命長。
(4)礦山充填站標準符合環保要求。
對于大中型選礦廠,選礦設備會產生大量尾礦。這些尾礦需要修建大型的尾礦池,不僅占用大量土地資源,內蒙古充填,而且容易造成環境破壞。如果尾礦壩缺乏維護和監控,則也容易發生大壩的危險,給下游帶來意想不到的后果。隨著中國對尾礦排放和處理的嚴格規定,大流量高濃度連續充填工藝的應用,許多大中型工廠已開始使用尾礦加注站。使用高濃度混合罐將漿液與水泥混合后,它們將重新回填作業,不僅節省了尾礦庫。成本高,礦山充填系統工藝流程設計,但也不會造成環境污染,還有效避免了土地滑坡等問題。
高濃度攪拌槽的主要特點是增加了螺旋槳式葉輪的直徑,循環缸的直徑大于槽內徑的三分之一,全尾砂高濃度膠結充填站,并且開口和循環缸的直徑增加,這增加了每個孔的循環漿料體積。(混合物)。攪拌槽可用于濃度為50%~70%(質量)、粒徑小于1mm的固體漿料和非金屬礦物漿料的均勻混合。
選礦生產的尾礦主要用于地下填筑。這不僅解決了地下物料充填問題,而且減少了環境污染,提高了尾礦庫的使用壽命。選定的終尾礦被泵入灌裝濃縮器進行濃縮,溢流水返回池中重復使用。濃縮的尾礦被泵送到尾礦填充系統進行分類。分類的粗砂用作礦井填充材料;只有少量的分級溢流(細顆粒)被驅入尾礦池。干尾礦用于建造尾礦壩。
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