全數字感應加熱電源
(2)感應加熱爐 ?加熱爐主要為銅管繞制的感應線圈和密封耐高溫結構組成,作用是將電能轉化為熱能使坯料升溫。
圖4 加熱爐
(3)控制和操作系統 ?鍛壓生產中控制和操作系統多以PLC加操作面板來執行生產節拍。智能化、自動化控制,保證高的生產精度及效率。
3.2 參數計算
鍛造生產中主要計算加熱電源的功率和頻率。
(1)功率計算
透熱功率非常重要的指標。在透熱中,能量密度應該保持相應低一些,以允許進行從外從外層(通過較高電流密度可以較快地加熱)到里層的熱傳導。在忽略溫度梯度的影響后,吸收的能量取決于所需的溫升ΔT,單位時間內加熱的總重量m ,以及材料的比熱Cm。
P1=Cm*m*ΔT/s
其中,P1為加工所需要的總功率,單位為 kJ / s ;Cm為金屬比熱,單位為
kJ/(kg*℃);m為被加熱的質量,單位為kg;T 為需要加熱的溫升,單位為℃ 。
這里的P1是加工總功率,齒輪超高頻加熱超高頻農具加熱,還需要考慮熱輻射P2和線圈損耗P3。當然,在快速加熱的場合,可以忽略熱輻射P2。
青島市天潤高周波對于于鋁制汽車空調配件磁感應釬焊全過程中出現的電焊焊接溶蝕難題,選用含銫藥芯焊接材料配搭兩段溫加溫的方式,取得成功處理電焊焊接溶蝕難題。青島市天潤高周波對于于鋁制汽車空調配件磁感應釬焊全過程中出現的焊后出氣孔沙孔的難題,選用了在數據自動控制系統添加保溫系統的方式獲得處理,青島市天潤高周波對于于繁雜鋁制汽車空調配件磁感應釬焊全過程中出現的因遇熱不勻造成 的部分粗晶的難題,選用了計算機控制中添加紅外線方式配搭紅外線測溫儀實時監控系統的解決方案。青島市天潤高周波對于于鋁制汽車空調配件類型多種多樣的難題,選用多產品工件加工工藝主要參數儲存的解決方案,此方式多可另外考慮99種產品工件加工工藝主要參數的儲存。
l 焊接工藝設備化,降低對人工技術的依賴,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業的負擔。
l 在小工件,少管路時,感應釬焊優勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過程是設備自動焊接人工無需操作,利用焊接時間可以操作另一臺設備,從而一人可以同時操作雙工位焊機。這樣可以進一步提高產品質量。
l 根據上圖中的數據能源每年可節能約10.56-4.56=6萬元,焊料可節約約2/3。
7總結
本文通過對空調管路中的分液頭高頻感應釬焊技術、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個方面的描述,針對銅金屬特別是在分液頭孔數較多的情況下難以高頻感應焊的問題提出了一種基于全數字感應加熱技術,涵蓋焊前、焊中、焊后各環節的解決方案。 并給出了詳實有效的數據證明了高頻感應釬焊在環保、能源消耗、焊材消耗等方面均優于火焰釬
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