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鍛件的試驗方法有哪些？

復試

若由于試驗設備故障，或試樣制備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試樣的性能值未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在標距中心到標距點的距離的1/2以外處斷裂，且試驗結果又不符合規定要求時，則該試樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由于鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足規定的要求，則鍛件可不經重新熱處理，在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣復試，此兩試樣均應滿足規定的要求。

若鍛件的強度性能指標較高，但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限制?；鼗鸷蟀丛幎ㄟM行試驗。

若鍛件的力學性能試驗結果未能符合規定的要求，制造廠可對鍛件進行重新熱處理，09MnNiD筒類鍛件定制，按原規定進行試驗。未經需方許可，重新熱處理次數不得超過2次。

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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛后冷卻方式直接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控制冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由于相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛后較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，16MN筒類鍛件定制，冷卻速度每分鐘可控制在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成后采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘余應力，同時也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便于冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控制鍛后冷卻所要達到的目的和效果。

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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）沖擊試驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行，也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。

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