準備工作：

清理安裝區域，確保沒有妨礙安裝的障礙物。

準備所需的安裝工具和設備，如對中工具、測量儀器等。

檢查雙吸泵及其相關部件，如葉輪、軸承等，確保它們完好無損，符合設計要求。

確定安裝位置：

根據設計要求，在地面上劃出泵的基礎線，并確定泵的安裝位置。

使用水平尺檢查基礎的平整度，確保泵安裝后能夠保持水平。

泵體安裝：

將泵放置在基礎上，并使用調整墊鐵調整泵的高度，使其達到設計要求的水平度。

確保泵體安裝穩固，沒有晃動或傾斜。

聯軸器安裝：

在安裝聯軸器之前，先檢查電機和泵的軸端是否干凈、無損傷。

將聯軸器分別安裝到電機和泵的軸上，確保安裝位置正確，無偏移。

軸對中操作：

使用對中工具（如百分表、對中激光器等）來檢查聯軸器的對中情況。

確保電機軸和泵軸的徑向偏差和角度偏差都在制造商規定的允許范圍內。一般來說，徑向偏差和角度偏差的允許值會根據泵的具體型號和規格而有所不同，但通常徑向偏差應小于0.1mm，角度偏差應小于0.1°。

如果發現對中偏差過大，應調整電機或泵的位置，直到滿足對中要求。

緊固與檢查：

在對中完成后，對聯軸器的連接螺栓進行緊固，確保連接牢固可靠。

再次檢查對中情況，確保沒有因為緊固螺栓而產生新的偏差。

試運行與檢查：

在安裝完成后，啟動泵進行試運行，觀察其運行情況。

檢查是否有異常噪音、振動或滲漏現象，如果有，應立即停止操作并檢查原因。

通過遵循以上步驟和要點，可以確保雙吸泵在安裝過程中實現正確的軸對中，從而保證其安全、穩定、地運行。

雙吸泵在高壓、高溫或腐蝕性介質中的性能表現出其優勢，以下是對其性能的詳細分析：

流量大：雙吸泵的設計使其具有比普通單吸泵更大的流量。這種特性使得雙吸泵在高壓或需要大流量的系統中表現尤為出色。它能夠有效地處理大量的液體，滿足各種工業設備和水力工程的需求。

輸送能力強：雙吸泵不僅流量大，而且其輸送能力也非常強。它能夠輸送一些難以輸送的介質，如厚度大、粘度大、含有固體顆粒的介質。這種特性使得雙吸泵在處理高壓、高溫或腐蝕性介質時表現出色，能夠確保系統的穩定運行。

耐腐蝕性強：雙吸泵具有很好的耐腐蝕性，這使得它在處理腐蝕性介質時表現出色。無論是在石油化工、化工、冶金等行業中，還是在處理強腐蝕性介質、高溫、高濃度的酸、堿、鹽和溶劑等情況下，雙吸泵都能夠保持其穩定性和可靠性。

：雙吸泵具有的性能，能夠降低能源消耗，雙吸泵型號，提高系統效率。這是由于其葉輪是雙向吸入的，能夠減少流體在進出口處的波動和渦流，從而提高了泵的效率和排水能力。此外，雙吸泵還具有很好的自吸性能，能夠在低液位情況下自動吸入液體，進一步提高了其效率。

設計靈活：雙吸泵的雙向進出口設計使得其更加靈活和方便。無論是在安裝、使用還是維護過程中，雙吸泵都能夠提供更大的便利性和靈活性。

綜上所述，雙吸泵在高壓、高溫或腐蝕性介質中表現出色，雙吸泵廠家，具有流量大、輸送能力強、耐腐蝕性強、和設計靈活等優點。這些特點使得雙吸泵在各個領域中得到廣泛的應用，成為石油化工、化工、冶金等行業的重要設備之一。

雙吸泵的操作步驟和注意事項可以歸納如下：

操作步驟

準備階段：

確保系統安裝完畢，管道經過試壓或試驗合格，且管道的支、吊架都已調整好。

檢查泵入口是否已加裝適當通流面積的濾網。

電氣及控制系統都已安裝完畢，電動機經過空轉試驗，方向正確，事故按鈕試驗合格。

雙吸離心泵的測量表計經過校驗、安裝完畢。

基礎二次灌漿達到設計強度。

設備周圍有足夠的空間，道路暢通，照明良好。

通信聯絡正常。

起動和停止：

準備充足的水源，并向水泵充水。

切換系統，確保需要打開的閥門已打開，需要關閉的閥門已關閉。

打開軸封及軸承冷卻水，調整到合適的流量。

起動水泵，待定速后，用就地事故按鈕停泵。

再次起動水泵，待定速后，逐步打開出口閥門，并根據出口壓力表逐步調整流量。

注意事項

安全操作：

確保雙吸泵的旋轉方向正確。

在啟動前，檢查電動機的電壓和電流是否正常。

禁止關閉進水閥進行“干式抽水”，也不要使用進水閥調節流量，雙吸泵參數，以免氣蝕損壞水泵。

禁止關閉出水閥或長時間小開口運行，以免雙吸泵發熱并縮短其使用壽命。

設備維護：

檢查水泵及電動機振動情況，確保振動在正常范圍內。

檢查水泵及電動機軸承潤滑情況及軸承溫升，一般軸承溫度不應超過80℃。

軸承體內應及時加入軸承潤滑機油，并定期更換或補充潤滑油。

檢查電動機電流及溫升，確保在正常范圍內。

停機操作：

停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

檢查雙吸泵管路及結合處有無松動現象，用手轉動雙吸泵，查看雙吸泵是否靈活。

其他注意事項：

在使用過程中，泉州雙吸泵，如發現有異常聲音應立即停車檢查原因。

雙吸泵應盡可能放置在通風較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。

當雙吸泵出現故障時，切忌自己動手拆卸，應聯系人員進行維修。