G型深孔鏜床要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成,鏜桿夾緊支座總成、進給系統、冷卻系統、排屑系統、液壓泵站以及電氣系統組成。
知識1. 本臺設備適用于鉆孔,以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝,鉆孔時,排屑形式為內排屑,鏜孔時,排屑形式為外排屑。
知識2. 鏜孔時:工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間,由液壓泵站對授油器供油,授油器夾緊定位,然后對工件頂緊,再開動冷卻泵對授油器供冷卻油,選擇合理的工作轉速,開動主電機使工件旋轉,選擇合理的進給量,啟動進給系統電機,進行切削工作,加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗,再進入排屑框進行分離,分離后的冷卻油經回油槽回流到油箱,鐵屑被運走。
知識3. 鉆孔時:工作原理同上,G型深孔鏜床價格報價,所不同的是,排屑的形式不同,鉆削時鐵屑通過鉆桿內被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。
深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式:
1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;
2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動,適用于鏜大直徑孔和套料加工;
3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動,適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
本身剛性強,精度保持好,主軸轉速范圍廣,進給系統由交流伺服電機驅動,廣西G型深孔鏜床,能適應各種深孔加工工藝的需要。
深孔鉆:
對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。
加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,G型深孔鏜床生產廠家,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍),也可用來加工精密淺孔,其小的鉆削孔徑可達0.7mm。
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑經過的路線長,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。
◇工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,G型深孔鏜床制造公司,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點在鉆機床中更為突出。
一種帶有擺線針輪減速器的深孔鉆鏜床
本發明屬于深孔加工設備的技術領域,特別涉及一種帶有擺線針輪減速器的深孔鉆鏜床,包括滾珠絲杠,聯軸器,擺線針輪減速器,伺服電機,其特征在于伺服電機通過右螺釘與擺線針輪減速器固定連接,面板上的O型座通過左螺釘與擺線針輪減速器固定連接,并使擺線針輪減速器的輸出軸順利通過O型座,擺線針輪減速器的輸出軸與聯軸器固定連接,輸入軸與伺服電機的主軸相連,聯軸器與滾珠絲杠固定連接.本發明解決了深孔加工過程中低速,平穩進給的問題,能夠滿足刀具切削刃部的充分冷卻和潤滑,減少刀具的磨損,延具使用壽命,提高工件的加工精度.
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