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無錫市逐夢機械制造有限公司
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機殼加工的主要過程是切割，壓曲，彎曲，焊接，鉚接等。外殼可以通過沖壓，彎曲，滾筒電機機殼圖片，拉伸等工藝制成，加工過程中不會改變機殼的厚度。一般來說，電器外殼加工材料有冷軋板（SPCC），熱軋板（SHCC），鍍鋅板（SECC，SGCC），黃銅，銅，鈹銅，鋁板（6061，6063，硬鋁等），滾筒電機機殼，不銹鋼（磨砂）。根據不同的產品功能選擇不同的材料。
鈑金加工中出現的誤差通常是實際幾何參數與理想幾何參數之間的偏差。加工誤差越小，滾筒電機機殼出售，符合度越高。偏差越小，加工精度越高。因此，處理的誤差大小反映了精度的高低。我們來介紹一下在鈑金件加工中常見的錯誤：
1、數控機床是加工工件的主要設備。數控機床制造誤差主要包括旋轉誤差，導軌誤差和傳動鏈誤差。
2、主軸旋轉誤差主要是指主軸的實際旋轉軸相對于平均旋轉軸的變化量，這直接影響到正在加工的工件的精度。主軸旋轉誤差與同軸主軸誤差發生，軸承本身的誤差有直接的關系。
3、導軌的誤差是指數控機床的相對位置基準誤差，即機床基準誤差。導軌本身制造誤差，導軌不均勻磨損是導軌誤差的主要原因。
4、傳輸錯誤是指相對移動兩端的傳輸鏈造成的錯誤。主要是由于傳輸環節中的各個部件和裝配錯誤造成的傳輸錯誤。
外殼加工就是薄板五金件，也就是可以通過成形，沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。內高壓成形技術通過控制內壓力和材料流動來達到成形中空零件目的的材料成形工藝，是電機機殼成形方式的一種。
內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。
由于內高壓成形性能優良，設計的自由度大，滾筒電機殼加工廠，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為：減輕質量、節約材料。
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