煤礦充填站目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。視當地充填資源情況和價格因素,充填設備,或以矸石為主,或以粉煤灰為主,尾礦膠結充填站,全尾砂高濃度膠結充填站,或者兩者混合,充填站,它們都屬于干料制備。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內堆場。選礦廠產生的尾礦,主要用來做井下充填(回填廢棄作業區)。這樣既解決了井下充填的材料問題,又減少了環境污染,同時還提高了尾礦庫的服務年限。
膏體充填。就是以水泥做膠結材料的細尾砂作膠結材料進行充填,攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。做到不離析、泌水少、強度高、一般采用泵送法將漿體送到采空區。干式充填是一種用礦車、風力和機械將廢石干充填料送到采空區,尾礦充填設備有那些技術要求,在采空區加水進行充填.水砂充填則是借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區。
礦井充填站選擇干式充填采用了以處理廢棄物為目的的廢石干式充填工藝,將掘進廢石干充填料利用運輸設備運至待充填地點進行充填的工藝,因其效率低、生產能力小和勞動強度大。
礦山充填站對尾礦進行充填是考慮到,由于較多選廠采用浮選工藝,尾礦水中會帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑,若立即直接排放會對周圍環境造成影響。尾礦庫存水容積較大,礦漿進入尾礦庫后,一般都能在庫內沉淀2-3天以上。
在進行礦井填充站的設計過程中需要遵循哪些原則,來具體了解。
(1)充填料要就近選擇,充分利用工業廢渣,保護環境,降低成本。
(2)礦井充填站優先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。
(3)制漿能力與管道流量保持一致,設置必要的人工或自動控制措 施,礦山充填系統主要構成要素,盡可能做到滿管輸送。
全尾礦充填法評價要點為了對充滿尾礦的礦山進行安全性評估,有必要從系統技術特征分析和危險有害因素分析入手。 完整的尾礦填充系統過程的特征 礦區壓力管理的重點仍然是頂板,采場的側壁受到填充體的保護,江西充填,降低了頂板幫的風險。 地面站年處理能力大,設備規模大。 加注雙線較容易控制,但近年來,鐵礦石等大型礦山的管線較長,加長雙線和填充系統復雜等問題,給設計和管理帶來很大困難。
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