噴涂設備涂裝前處理表面質量檢査

噴涂設備涂裝前處理是涂裝的基礎，其質量的優劣對噴涂設備涂層性能影響極大。在該工序中要特別注意檢査脫脂清潔度和磷化膜的外觀質量。主要包括以下內容。

a.按噴涂設備涂裝工藝規定的要求，檢査進入涂裝車間的待涂件的表面質量，不合格品應返回前道工序修整。

b.檢査噴涂設備涂裝前表面預處理各工序權液(如脫脂、磷化等)的濃度、溫度、水洗用水的清潔度和噴嘴的噴射量等，及時做好記錄。

c.噴涂設備檢査表面處理后待涂件的表面狀態是否符合涂裝要求。其表面應無殘留油脂、污垢、銹、鹽、堿和水珠等，磷化膜應均勻、致密、結晶細致。

d.噴涂設備應嚴格控制后一道水洗用水的水質，如磷化處理、電泳和濕打磨等工序，在涂層質量要求高的場合應用新鮮的去高子水清洗，以防水中的鹽積聚在被涂面上，引起涂膜起泡。

e.在表面處理后的整個噴涂設備涂裝工藝過程中，嚴禁用裸手角度模待涂件，以防留下汗水引起涂膜起泡。

靜電粉末噴涂設備的原理主要基于高壓靜電電場與粉末涂料的相互作用。具體來說，粉末噴涂設備，其工作原理可以概括為以下幾點：1.**供料流化**：首先，靜電粉末噴涂設備，通過壓縮空氣將固體狀態的涂料（即樹脂等材料的微小顆粒）在噴前進行充分混合和霧化處理，使得原本固態的微粒轉變為流動狀態并均勻懸浮于空氣中形成穩定的氣固混合物。這一步驟確保了后續涂層的一致性和質量穩定性。（注意：“霧化處理”在此處地描述應為“實現分散”，因為實際是粒子間的分離而非傳統意義上的液體噴霧。）2.**電荷賦予**：隨后，利用安裝在噴口的高壓發生器產生高電壓、低電流的電場環境。當這些帶電的氣體-微?；旌衔锿ㄟ^該區域時，其中的每個小顆粒都會被強制性地帶上負電荷或正電荷，（具體取決于設備類型和設計），從而具備了被吸附到目標物體表面的能力。對于大多數現代系統而言，“帶上負電荷”更為常見。這種過程類似于自然界中的摩擦起電機理，但規模更大且控制更加）。3.**吸引附著**：接著，在強大的靜電力作用下，這些帶電的微細粉狀材料被導向并緊密地附著到已經接地的工件表面上（由于工件連接至地線而呈現中性或略正極性），形成一層初步且均勻的覆蓋層；同時空氣流和其他物理因素也協助將它們均勻地分布在整個表面上以確保佳覆蓋率和平整度；隨著更多粒子的積累直到達到一定的厚度后由于同性相斥的原理新的粉末不再容易被繼續吸附至此完成階段的施工準備工作。(注:“空氣流的推動作用”、“運載氣體的協助作用'等均為輔助機制幫助改善終效果)4.**固化成膜**:后一步涉及對已沉積好的干態薄膜進行加熱處理(通常是在高溫爐內)使其發生熔融、流變并終硬化成為堅硬光滑且具有優良性能的防護裝飾表面——這一過程稱為'烘烤固化'。溫度和時間根據所用材料類型以及所需性能標準而定;經過適當時間后即可取出得到終產品完成整個生產周期循環使用至下一個項目開始之前均可保持良好狀態待命中備用.

選購靜電粉末噴涂設備的八個技巧

1、上粉率

高上粉率等價于高的粉末利用率，從而降低了生產材料成本，日積月累，對于靜電粉末噴涂設備的用戶來講，意義很大。

2、金屬粉末噴涂能力

良好的金屬粉末噴涂能力;因為近幾年市場上出現了各種效果的粉末，有許多都是混有金屬粉的，稱為金屬粉末，現在選購靜電噴粉設備，應該要求能夠適應金屬粉末的噴涂。

3、對復雜的工件能力

對工件的死角部位應該表現出優良的上粉性能，這種性能也是選購設備的重要性能之一，因為即使是看起來很簡單的工件也很有可能會存在幾個比較難噴的死角位置。

4、設備使用時間

長時間連續工作能力;有很多靜電粉末噴涂設備不能長時間連續工作(超過8個小時)，是因為噴發熱嚴重，茂名噴涂設備，而實際上，我們往往需要長時間的連續噴涂來趕工期的。

5、噴的噴粉能力

出粉流暢，粉末霧化均勻，出粉量連續可調，噴出的粉霧因為霧化顆粒細膩，應該呈漂亮的蘑菇型半透明狀。

6、設備質量的穩定性

工業加工設備的工作環境不比家里的電器，有時候環境很差的，而且往往連續工作很長時間不停機，因此設備的穩定性非常重要。

7、二次噴涂能力

對于已經噴涂過一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂層(已經固化)表面再噴一遍甚至兩遍三遍時，要求噴依然能夠均勻的上粉。

8、技術服務與售后服務

很多客戶需要有豐富生產經驗的技術的指導才能夠順利的熟練掌握靜電噴粉技術，購買的廠商要提供的技術指導與完善的售后服務。