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臨朐海誠涂裝設備有限公司
主營：涂裝設備,環保設備,除塵設備,烘干設備等
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選購靜電粉末噴涂設備的八個技巧
1、上粉率
高上粉率等價于高的粉末利用率，從而降低了生產材料成本，日積月累，對于靜電粉末噴涂設備的用戶來講，意義很大。
2、金屬粉末噴涂能力
良好的金屬粉末噴涂能力;因為近幾年市場上出現了各種效果的粉末，有許多都是混有金屬粉的，稱為金屬粉末，現在選購靜電噴粉設備，自動噴涂設備，應該要求能夠適應金屬粉末的噴涂。
3、對復雜的工件能力
對工件的死角部位應該表現出優良的上粉性能，這種性能也是選購設備的重要性能之一，大型噴涂設備廠家，因為即使是看起來很簡單的工件也很有可能會存在幾個比較難噴的死角位置。
4、設備使用時間
長時間連續工作能力;有很多靜電粉末噴涂設備不能長時間連續工作(超過8個小時)，是因為噴發熱嚴重，而實際上，我們往往需要長時間的連續噴涂來趕工期的。
5、噴的噴粉能力
出粉流暢，粉末霧化均勻，出粉量連續可調，噴出的粉霧因為霧化顆粒細膩，應該呈漂亮的蘑菇型半透明狀。
6、設備質量的穩定性
工業加工設備的工作環境不比家里的電器，有時候環境很差的，小型噴涂設備，而且往往連續工作很長時間不停機，因此設備的穩定性非常重要。
7、二次噴涂能力
對于已經噴涂過一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂層(已經固化)表面再噴一遍甚至兩遍三遍時，要求噴依然能夠均勻的上粉。
8、技術服務與售后服務
很多客戶需要有豐富生產經驗的技術的指導才能夠順利的熟練掌握靜電噴粉技術，購買的廠商要提供的技術指導與完善的售后服務。
粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序？
（1）表面預處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態漆的預處理相同。
（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，重慶噴涂設備，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。
（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。
（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。
（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。
（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。
（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢
靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢（“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”）：
1、不需稀料，施工對環境無污染，對人體無；
2、涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；
3、噴涂施工固化時間短；
4、涂層耐腐耐磨能力高出很多；
5、不需底漆；
6、施工簡便，對工人技術要求低；
7、成本低于同效果的噴漆工藝；
8、有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；
9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象；
10、噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝；
11、發展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續出現了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。
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